車間管理的“三定三檢”，堪稱現場管理“神器”！
車間現場管理神器“三定三檢”，助力解決車間物料的管理混亂現狀。
1、什么是“三定”？
定品種、定位置、定數量。
定點（定置）：規定現場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）：對現場物品放置到固定容器、區域內等，并進行標識。定量：核定區域堆放物品的數量。
講白了，就是什么樣的物品多少數量放在什么位置，這就是三定的定義。它是“5S”工作中整頓工作的工作原則，也是堅持整頓工作的主要工作內容。
2、為什么要推行“三定”？
每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方，每件物品的放置地方都要有明確的標識”。將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人取放！
3、“三定”的基本原則：
①位置原則：物品的放置場所100%設定，易放、易找、易管理。②數量原則：要定出最高量和最低量，以滿足基本要求的少量化原則。③標識原則：一對一標識，標識方法全公司要統一。
4、定置管理的要領：
定置管理圖，定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖。
定置圖繪制應遵循的原則：
· 現場中的所有物品均應繪制在定置圖上；
· 定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為接近實物，區域劃分清晰明確；
· 定置圖應按要求繪制，但隨著定置關系的變化而進行修改，保持圖與現實物相符
· 定置實施必須做到：有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。
5、“三定”常見問題有哪些？
① 現場未進行徹底的整理，現場存放不必要的物品；
② 未能按照工藝順序、同類擺放原則擺放物品，造成不必要的尋找與移動；
③ 沒有根據生產情況確定合理的庫存量，導致物品位置擺放經常變動；
④ 物品未按要求擺放到對應的位置。
6、如何解決？
① 按照“三定”原則進行徹底整理，根據使用頻率、確定現場擺放物品的種類；② 一線員工參與確認現場物品擺放位置，使物品擺放更契合生產實際；③ 設計物料數量上下限時，嚴格明確物料擺放數量，當現場物料超過數量，無法定制擺放時，將多余物料放置于暫存區，查找形成異常的原因，減少此類事情的發生；④ 標志明確，方便實用，確保物品與標識一致，定期檢查，不斷改善，形成習慣。
三檢管理
1、什么是“三檢”？
“三檢”是指“自檢、互檢、專檢”，也就是實行裝調工自檢、裝配工之間互檢和專職檢驗人員專檢相結合的一種檢驗制度。
自檢：裝配工在裝配過程中嚴格按照裝配作業指導書要求規范操作，完工后按照工藝要求對裝配狀態進行自主檢查，并按照要求填寫相應記錄。
互檢：后序裝配工對同工位或前面工位裝配工裝配內容或檢查項的二次檢查確認。
專檢：檢驗員按照檢驗作業指導書對產品狀態進行專業的檢查和測量，并填寫相應記錄。
2、“三檢”的特征
（1）自互檢作業內容是唯一確定的；
例如：
A員工裝配門鎖，互檢門限位
B員工裝配鎖住，互檢逆變電源
C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住
D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝
E員工裝配直通，互檢雨刮上線
F員工裝配工具箱蓋板，互檢直通
（2）自互檢人員是唯一確定的（自互檢人員是相鄰工序裝配工，并封閉在班組內部）；
（3）自/互檢作業步驟、標記方法是唯一確定的。
3、“三檢”的步驟
（1）自檢七步法：“對、看、裝、緊、測、標、簽”；
（2）互檢三步法：“摸、看、標”。
車間現場管理就是用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人機料法環信等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，從而使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
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